Вольфрамовая сварка: технология и условия проведения сварочных работ

Проведение аргоновой дуговой сварки осуществляется с использованием вольфрамовых электродов. Это самый тугоплавкий металл, с температурой плавления 3422 градуса и удельным весом 19,3 г/куб. см. Применяют аргоново-дуговую сварку когда требуется получение точного и чистого сварного шва, например, в автомобилестроении.

Проводится такая сварка может в ручном или автоматическом режиме. При выполнении сварочных работ расход вольфрама минимален, поэтому сварочные аппараты TIG экономичные. Купить вольфрамовые электроды сегодня можно в интернет – магазинах или напрямую от производителя на его официальном сайте в интернете.

Особенности технологии аргоновой дуговой сварки

Сварочные работы приводятся в среде инертных газов (криптон, ксенон или аргон), что позволяет исключить окисление рабочей поверхности. В качестве инертных газов могут также использоваться азот или гелий, газовые смеси, в состав которых входят вышеперечисленные инертные газы. Самой распространенной является вольфрамовая сварка с использованием аргона, так как он самый дешевый. При изготовлении вольфрамовых электродов, для повышения эффективности их применения, поверхность покрывают оксидами редкоземельных элементов – циркония, тория, иттрия, лантана или церия. Это требуется для защиты расплавленного металла от контакта с кислородом, стабилизации сварочной дуги, легирования и рафинирования металла сварного шва.

Условия, в которых может осуществляться вольфрамовая сварка

Для получения качественного, прочного сварного шва, особенно это касается тонколистовых изделий, требуется соблюдение точных размеров и обеспечение сборки кромок деталей ручной прихваткой с помощью вольфрамовых электродов. Для этих целей могут использоваться специальные приспособления. У вольфрамового электрода должен быть чистый конец, без сплава, что повышает надежность сварного шва. Поэтому возбуждение дуги при проведении вольфрамовой сварки осуществляется с помощью осциллятора, что позволяет не прикасаться расплавленным торцом к проволоке или металлической заготовке для присадки. Минимальный расход электрода и сохранность формы его заточки обеспечивается правильным выбором тока.

Новости СМИ и Онлайн ТВ