Легированная сталь – это такая разновидность стали, в состав которой входят железо, углерод, неизбежные примеси, а также, так называемые легирующие добавки.
К легирующим добавкам относят Н — никель, Х — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р — бор, А — азот. Добавление этих веществ в определенных пропорциях позволяет значительно изменять эксплуатационные характеристики легированной стали и создавать материал, наилучшим образом отвечающий предъявляемым к нему требованиям.
Виды легированной стали
В зависимости от процентного содержания в стали легирующих добавок различают:
- низколегированную сталь,
- среднелегированную,
- высоколегированную сталь.
Количество легирующих добавок в низколегированной стали не превышает 2,5%. Если же доля добавок лежит в диапазоне от 2,5% до 10%, то сталь относится к разряду среднелегированных сталей.
К высоколегированным сталям относятся те, процент легирующих примесей в составе которых превышает 10%.
При маркировке легированной стали используются буквы для обозначения входящего в состав легирующего элемента, а также цифры, указывающие его примерное процентное содержание.
Легирующие примеси
Легированной называется сталь, в состав которой входит хотя бы одна из легирующих примесей. Как правило, для получения стали с необходимыми характеристиками применяют добавление двух, а то и трех, легирующих примесей. Рассмотрим влияние различных легирующих примесей на свойства стали.
Примеси хрома повышают твердость стали, а также ее коррозионностойкость. Также противостоять коррозии помогают добавки никеля, молибдена и титана. Никель еще повышает прочность и пластичность стали, молибден увеличивает красностойкость и прочность металла, а титан укрепляет сталь. Красностойкость – это способность металла противостоять износу при его эксплуатации в зонах с повышенной температурой.
Вольфрам увеличивает твердость металла, а ванадий повышает его плотность, прочность, ударостойкость, а также делает его менее склонным к истиранию.
При необходимости увеличения магнитопроницаемости металла или повышения его жаропрочности в него вводят кобальт, а примесь марганца свыше 1% позволяет значительно увеличить твердость металла, его стойкости к износу и устойчивость при ударных нагрузках.
Алюминий же, добавленный как легирующая добавка повышает окалиностойкость металла, а ниобий делает сталь более кислотостойкой.
